wms-化妆品wms仓库管理系统-标领信息科技(诚信商家)

项目地点：广州

项目类型：第三方物流

项目性质：实施上门

一、问题描述

1.仓库货架空间没有合理化利用，有些货品摆放在仓库外面；

2.商品摆放凌乱，无次序，增加了拣货难度；

3.拣货时，员工经常需要走回头路，拣货效率低下；

4.经常拣错货，引起货主的不满；

5.员工绩效难以统计，无法实现计件工资。

主要实施流程

1、货位精细化管理

原来的仓库货架摆放还算整齐，但货位规划凌乱，导致拣货时容易走“回头路”，拣货速度就会慢，影响整体发货。上线wms系统后，库位重新规划，对商品分品类存储，每件商品的库位库存信息都会在在系统中查询得到，同时也优化了拣货路径，避免走”回头路“。

2、补货预警

原来拣货时，一旦出现缺货情况，往往需要等待较长时间才能继续进行作业，不利于发货时间。上线wms系统，在拣货区的设置库存数量区间，一旦低于设置量，及时预警补货，减少了等待时间，发货速度自然更快速。

3、工作效率提升

原来仓库主要靠人工作业的，很依赖老员工，因此整体效率较为低下。上线wms系统，作业指令来源于系统，如该货品在哪个位置，需要拣多少件等，加上PDA扫描，减少对人工经验和人工判断的依赖，效率提升了一倍多。

4、拣货发货

利用PDA操作拣货，总拣总分，即把所有商品拣到一起，再进行分单，利用波次，**一单一件，wms，用商品条码扫码出单，这样就**了**的发货速度，多件商品的订单，也是走总拣总分，拣货完进行播种，再扫码验货发货，可以一条流水线工作下来，拣货发货效率大大提升。

5、员工绩效

由于wms系统可以实时记录每位员工的作业情况，从而方便了管理者对于员工的管理，及时了解他们的工作完成情况，制定合理的绩效制度，实现计件工资管理。

仓库管理软件的出现，恰好可以做好“监督者”一职，帮助企业更好执行仓库管理制度，实现仓库的运作。

1、对工作人员监管，家居行业wms仓储系统，避免偷懒、推卸责任

在仓库运营中，经常会出现员工任务互相推诿，遇到问题互相推脱情况，降低仓库工作效率，更重要的是因为员工的互相推脱，使得问题不能快速的解决，给后续的仓库业务进行造成了较大地困扰。

有了仓库管理软件之后，它能合理分配员工任务和岗位，避免了任务互相推诿的问题，提高了工作效率。同时软件能实时记录每位员工的操作记录，出现问题时可以快速追溯到原负责人身上，使大家不再有推脱的空间，而且还能从这些操作记录中得知每位员工工作完成情况，降低了员工偷懒现状。

2、规范化、简单化仓库管理流程

在以往，仓库大批量入库时，需要收货员工拿着入库单据一一清点核对，然后再填写单据，基本需要耗费上大半天。等完成后拿去给仓管员审核后，可能仓管员去忙别的事情了，没时间审批，但由于时间紧急，员工就自己审核入库，长而久之，这种情会越来越多，企业的入库制度难以执行，不利于仓库管理。

有了仓库管理软件之后，它可以拣货入库流程，收货员只需利用PDA扫描货品上的标签，即可快速完成入库审核情况，无法手写记录单据，五金行业wms仓储系统，效率提升一大截。而且入库完成后的单据审核，仓管员可以在电脑上进行，方便快捷，维护了仓库管理制度。

3、仓库管理科学化，避免“跑冒滴漏”

在以往盘点过后，仓管员总是发现无缘无故的丢东西，但是查又查不出来，原因就在于这个问题太隐蔽了，等发现问题了已经过去好久，当然不已追查原因了。

有了仓库管理软件之后，仓库中的任何货物都有着非常详尽的记录，无论是数量上，还是在进出库的记录上，更重要的是有具体的负责人，有问题了，直接追查负责人就可以了，不会再发生找不到负责人的问题，相当科学化。

电子产品包括通信设备产品、、计算机及周边视听产品、玩具、手表等。从产业链上来看，分为成品生产与零部件生产，成品中以3C产品电脑、通讯、与家电消费品比较有代表性，零部件则主要为：电子元器件、IC、配件等。

随着国内消费电子产品的*发展，电子元件行业也突飞猛进，但同时也面临着不少问题，化妆品wms仓库管理系统，其中较为明显的是仓库管理问题：

1、材料种类繁多，缺乏相应标签标识，依靠人工记录及分辩困难；

2、电子产品材料型号规格多，使得盘点工作繁重，且容易出错，数据缺乏参考性。

3、库存数据不准，容易产生呆滞料 ，增加成本支出。

4、缺乏批次管理，产品维修追溯困难。

5、拣货效率低，导致发货的准时性差，客户抱怨较多。

因此，电子企业必须借助现代信息技术手段，建立一套从原料入库到出库整个流程的信息化管理的系统，以便、及时掌握仓库运营信息，及时作出准确调整，提升仓库管理水平。

wms系统可以做到以下方面：

1、利用条码技术对原材料进行标签标识，只需利用PDA扫描一下标签，即可了解该原料的信息。

2、全程支持PDA扫描作业，减轻员工的作业量同时，也保证了作业准确率，实现更为的仓库管理。

3、物料入库上架、物料发料下架，系统均有提示指引，减少了员工犯错机会，也保证了产品准时发货。

4、盘点通过PDA扫描方式，若出现错误会自动提醒处理，盘点后自动生成盘盈盘亏报表查看，不影响正常出入库工作。

5、批次+条码管理，实现产品一物一码序列号追溯管理。

6、先进先出发货模式，减少呆滞料的产生，降低资金积压。